技术创新的“催化剂”

(资料图)

侯秋实 中国寰球工程有限公司上海公司副总工程师

人物事迹

他不计个人得失，大胆探索，带领团队多次成功攻坚化工技术“卡脖子”问题，是集团公司首批党外人士建言献策工作室、上海市绿色化工工匠创新工作室带头人。科技创新成果填补2项世界空白、3项国内空白，多项科研成果被认定为中国石油天然气集团技术秘密。

2013年，侯秋实来到寰球工程上海公司，从事工艺专业工作。同年，他了解到，集团公司的科研工作者研发了一种用苯和甲醇烷基化合成混合芳烃（主要是PX）的催化剂，一旦该技术孵化成功，将开辟一条新的产业链，创造不菲的社会和经济效益。

在分析了所有实验室数据并翻遍了国内外文献后，他发现该实验室技术是国内首创，国际上也鲜有报道。他想孵化该技术，但难度非常大。若是放弃孵化，公司不必承担研发风险，但将失去一次原创技术孵化的机会，也可能堵住了一条化工产业链；若是不放弃，一旦失败，不仅公司投入的巨大资金和人力资源会打水漂，还可能发生安全事故。苦苦思索后，他下定决心，一定要啃下这块“硬骨头”。

从此，他就泡在实验室里画图、计算、设计、做模型、实验室验证，验证结果达不到要求，那就再计算、再设计、再做模型、再验证，不知道反复了多少次，光供审阅的A3草图就达数十公斤。那段时间，他每天工作都超过10个小时，做梦都是反应器和工艺流程的设置。他带领团队先后解决了反应器飞温、催化剂失活和材料腐蚀问题，并在2014年8月，确定了核心设备反应器数据和中试工艺包。

2014年10月，基于前期验证的技术成果，他带领团队开始苯甲醇烷基化年产3万吨混合芳烃重大技术现场实验装置的开发和设计。和实验室相比，现场规模放大了10多万倍。经过近4年的努力，2018年9月，装置成功投料试车、运行平稳，产品质量高、消耗低，经集团公司鉴定，达到国际领先水平。在此基础上，这些创新又应用到苯甲醇烷基化年产50万吨混合芳烃工艺包上。该工艺包于2019年10月通过集团公司组织的验收。

2018年，“侯秋实工作室”成立了。此后，他带领团队成功完成多个重要项目，其中DMF新工艺包不但不产生二氧化碳，还以其为原料，生产100万吨DMF，等于减排300万吨二氧化碳，相当于350万亩原始森林吸收的二氧化碳量。该工艺属世界首创，并得到5名中国科学院院士一致认可。

近年来，他先后培养数名副总工程师、主任工程师和项目带头人。他认为，石油战线的科技工作者既像催化剂一样，催动科技成果落地，又像催化剂一样默默奉献，成就他人。

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